تطبيق تكنولوجيا CAM في تصميم وتصنيع القوالب

بغض النظر عن حجم وشكل وموقع القوالب البلاستيكية ، يجب أن نسعى جاهدين من أجل الدقة. لم يعد التصنيع اليدوي يلبي متطلبات إنتاج أجزاء القالب ، ويجب أن نعتمد على الرقمنة. من بينها ، يعد تطبيق تكنولوجيا
CAM هو الأكثر شيوعًا ، وتأثير التنفيذ جيد ، مما يحسن إلى حد كبير من جودة وكفاءة تصميم القوالب البلاستيكية الحديثة ، ويفتح مساحة سوق واسعة للصناعة.
1 تطبيق تكنولوجيا CAM في تصميم وتصنيع القوالب الحديثة

1.1 تقنية CAM تعتمد على الهندسة المتزامنة

الهندسة المتزامنة (CE) هي نموذج جديد لإدارة الإنتاج يعتمد على التفكير الموازي والمتكامل. يدمج تصميم المنتج وعملية التصنيع ، بحيث يمكن أن تكون وظائف كل مكون عضوي للمنتج متوازية ومتقاطعة. ومن الواضح أن هذا يختلف عن وضع الإدارة التسلسلية التقليدية. بناءً على تقنية CAM المعتمدة على CE ، تنقسم عملية الإنتاج بأكملها إلى ثلاث مجموعات: التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) ، والهندسة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) ، والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM). تقوم كل مجموعة بمناقشة عملها واختباره مسبقًا ، وتتعاون مع مجموعات أخرى تتواصل مع بعضها البعض لتجنب عيوب التصميم والإنتاج في المرحلة الأولية ، وتقصير وقت تطوير المنتج ، وتقليل تكاليف الإنتاج ، حتى تتمتع الشركات بميزة تنافسية في السوق. مقارنة بتقنية CAM التقليدية ، فهي تعتمد على CE وتضع مزيدًا من التركيز على تكامل وحدات تبادل المعلومات في الوقت الفعلي ومشاركتها وإدارة البيانات [1]. القوالب البلاستيكية لها أسطح منحنية معقدة ومتطلبات دقة عالية. في إدارة الإنتاج التسلسلي التقليدية ، يتم تنفيذ التصميم والتصنيع والتفتيش بشكل منفصل. لأنه لا يمكن مشاركة المعلومات ، يتم تجاهل الاتصال بين الثلاثة ، بحيث لا تستطيع تكلفة المنتج وكفاءته تلبية التوقعات. يطالب. لذلك ، عند تصميم وتصنيع قوالب بلاستيكية ، من الضروري الاعتماد على النماذج الرياضية لبناء علاقة بين معلمات العملية وتكاليف التصنيع.

1.2 تكنولوجيا CAM على أساس الهندسة التراجعية
تعتمد الهندسة العكسية (RE) على التفكير التحليلي العكسي لإعادة إنتاج تكنولوجيا تصميم المنتج النهائي ، وتوضيح عملية المنتج ، والهيكل التنظيمي ، وما إلى ذلك ، على هذا الأساس ، تصميم المنتج المبتكر. تشير طريقة التنميط الأصلية إلى الإشارة إلى كيان القالب لتنفيذ نمذجة التنميط ومعالجته ، ثم تصحيحه من قبل العامل. إن مدى دقة هذا النوع من طرق المعالجة يتأثر بمستوى مهارة العمال. لا يمكن تشكيل عملية التنميط في وقت واحد ، والمعالجة صعبة ، والمتطلبات الفنية عالية ، والكفاءة منخفضة ، والدورة طويلة. يتم استبدالها تدريجياً بتقنية CAM على أساس الهندسة التراجعية. تتكون العملية بشكل أساسي من الروابط الخمسة التالية: يفضل الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد ، جهاز قياس الإحداثيات ، وما إلى ذلك لقياس النموذج الأولي المادي ؛ استخدام تركيبة النمذجة الهندسية لمحاكاة النتيجة الرقمية للنموذج المادي أعلاه ، وتقسيمها إلى وحدات هندسية ؛ في CAD في البرنامج ، يتم استيراد البيانات الهندسية المجزأة ثلاثية الأبعاد ، ويتم تنفيذ أول عمل لنمذجة المحاكاة ، وتتم مقارنة النماذج الأولية المادية ؛ بعد تصحيح بيانات نموذج CAD ، يتم إجراء التصنيع الفعلي في CAM. قارن بين النموذج الجديد والنموذج المادي وتناسبهما ، وقم بإجراء التصحيح الثاني. كرر الخطوات المذكورة أعلاه عدة مرات حتى تنجح التركيبات. بعد الحصول على النسخة النهائية من النموذج ثلاثي الأبعاد ، يتم تطبيقه على أعمال الإنتاج والبناء [2]. في تصميم وتصنيع قوالب جديدة ، يتم تطبيق تقنية CAM القائمة على RE. نظرًا لتعقيد بعض النماذج الأولية للعفن ، يمكن استخدام أجهزة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد لاختبار واجهاتها وأشكالها الحدودية المهمة. أخيرًا ، استفد من برنامج CAM لتوليد أسطح منحنية وثقوب وتجعيد ، وما إلى ذلك في الكمبيوتر ، وأخيرًا إنشاء جدران رقيقة لإكمال عمل النمذجة ثلاثية الأبعاد. استفد من برنامج CAM الرئيسي لمحاكاة هذا النموذج وتناسبه. إذا كانت بيانات الملاءمة غير مطابقة للمعيار ، فيجب تعديلها عدة مرات ، ويتم تعديل النموذج الأولي ونوع الأداة وطريقة الطحن حتى تتوافق بيانات الملاءمة مع المعيار. بالإضافة إلى تحسين جودة تصنيع القالب ، يتم أيضًا تقصير دورة الإنتاج ، والتكلفة والمخاطر منخفضة نسبيًا.

1.3 تكنولوجيا CAM على أساس هندسة المعرفة
تعتمد هندسة المعرفة (KBE) على نظرية الذكاء الاصطناعي لحل المشاكل الصعبة. جوهرها هو نظام خبير شيد على أساس نظام المعرفة الضخم. هناك العديد من وحدات قواعد البيانات المشاركة في هذه العملية ،