1. على أساس تلبية أداء المنتج ، استخدم أقصر دورة صب.
2. إذا لم تكن هناك عوامل خاصة ، فحاول استخدام تقنية المعالجة الموصى بها من المورد للمعالجة.
3. بالنسبة للمنتجات والقوالب المحددة ، يتم حفظ كل المعدات الثابتة ومعلمات العملية لتقصير وقت إعداد الماكينة أثناء تغيير الإنتاج التالي.
4. تحسين العملية ، اعتماد قوة لقط أقل ، وقت تبريد أقصر ووقت الاحتفاظ بالضغط.
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
سبعة ، اعتماد التكنولوجيا الجديدة
1. اعتماد تكنولوجيا القولبة المساعدة ، مثل تقنية التشكيل بالحقن بالرغوة الدقيقة ، بمساعدة الغاز ، بمساعدة السائل ، بمساعدة البخار ، إلخ.
2. اعتماد مخطط تشكيل موحد لتقليل الروابط الوسيطة.
3. اعتماد تقنيات جديدة مثل اللحام في القالب ، الرش في القالب ، التجميع في القالب والديكور داخل القالب.
4. استخدام تكنولوجيا التشكيل بالضغط المنخفض الجديدة يقصر دورة الصب ويقلل من درجة حرارة الانصهار.
5. اعتماد نظام تجديد الطاقة.
8. إدارة الإنتاج
1. الإنتاج الفريد من المنتجات عالية الجودة ، والحد من معدل الخلل هو أكبر توفير للطاقة.
2. ترتبط صيانة نظام الإنتاج بالكامل ارتباطًا وثيقًا باستهلاك الطاقة. لا يشمل ذلك المضيف فحسب ، بل يشمل أيضًا الأجهزة الطرفية ومعدات المصنع. على سبيل المثال ، إذا فشلت رافعة تغيير القالب في ورشة العمل ، فإن الاستبدال اليدوي للقالب مطلوب ، مما سيؤدي حتماً إلى إطالة مهلة المعدات وزيادة استهلاك الطاقة للمعدات.
3. مجهز بنظام مراقبة استهلاك الطاقة في ورشة العمل ، وهو مناسب للشركات لتنفيذ تحليل الطاقة وتحسينها عن قصد.
4. عند إيقاف تشغيل الجهاز للصيانة ، لا تتحقق فقط من محتوى الصيانة وعناصر المعدات نفسها ، ولكن أيضًا انتبه إلى حالة الاتصال بين المعدات والأنظمة الأخرى ، وما إذا كان أداء العمل موثوقًا به .
5. تحقق بانتظام من معايير الصناعة لمعرفة ما إذا كان هناك مجال للتحسين.
