مهارات اختيار المواد البلاستيكية العفن

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المنتجات البلاستيكية على نطاق واسع بشكل متزايد في الحياة اليومية ، والتي تمثل تقنية حقن الحقن حوالي 80 ٪. يستخدم قولبة الحقن على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل السيارات ، والبناء ، والأجهزة المنزلية ، والأغذية ، والأدوية ، وما إلى ذلك نظرًا لخصائصها من القوالب لمرة واحدة ، والحجم الدقيق ، والإدراج ، والإنتاجية العالية ، والتحديث السهل ، وانخفاض حجم ما بعد المعالجة . يعد اختيار قوالب البلاستيك أمرًا بالغ الأهمية فيما إذا كانت صناعة البلاستيك يمكن أن تحصل على فوائد اقتصادية جيدة. لذلك ، من الضروري لمصممي القوالب فهم المتطلبات الأساسية لمواد القالب واختيار المواد المناسبة.

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المنتجات البلاستيكية على نطاق واسع بشكل متزايد في الحياة اليومية ، والتي تمثل تقنية حقن الحقن حوالي 80 ٪. يستخدم قولبة الحقن على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل السيارات ، والبناء ، والأجهزة المنزلية ، والأغذية ، والأدوية ، وما إلى ذلك نظرًا لخصائصها من القوالب لمرة واحدة ، والحجم الدقيق ، والإدراج ، والإنتاجية العالية ، والتحديث السهل ، وانخفاض حجم ما بعد المعالجة . يعد اختيار قوالب البلاستيك أمرًا بالغ الأهمية فيما إذا كانت صناعة البلاستيك يمكن أن تحصل على فوائد اقتصادية جيدة. لذلك ، من الضروري لمصممي القوالب فهم المتطلبات الأساسية لمواد القالب واختيار المواد المناسبة.

تختلف ظروف عمل القوالب البلاستيكية عن القوالب الباردة. بشكل عام ، يجب تشغيلها عند 150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية. بالإضافة إلى تعرضها لضغط معين ، يجب أن تتأثر أيضًا بدرجة الحرارة. وفقًا للظروف وطرق المعالجة المختلفة لقوالب صب البلاستيك ، يتم تلخيص متطلبات الأداء الأساسية لصلب قوالب البلاستيك على النحو التالي:

1. صلابة سطح كافية ومقاومة التآكل
عادة ما تكون صلابة القالب البلاستيكي أقل من 50-60HRC. يجب أن يكون للقالب المعالج بالحرارة صلابة سطحية كافية لضمان أن القالب لديه صلابة كافية. نظرًا لملء وتدفق البلاستيك ، يجب أن يتحمل القالب ضغطًا أكبر واحتكاكًا ضغطيًا ، مما يتطلب من القالب الحفاظ على دقة الشكل واستقرار دقة الأبعاد ، لضمان أن يكون للعفن عمر خدمة كافٍ. تعتمد مقاومة تآكل القالب على التركيب الكيميائي للصلب وصلابة المعالجة الحرارية ، لذا فإن زيادة صلابة القالب تؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل.

2. استقرار حراري جيد

غالبًا ما يكون شكل أجزاء قالب حقن البلاستيك أكثر تعقيدًا ويصعب معالجته بعد التبريد ، لذلك يجب اختياره قدر الإمكان مع استقرار حراري جيد. عندما تتم معالجة عملية تشكيل القالب بالحرارة ، يكون معامل التمدد الخطي صغيرًا ، وتشوه المعالجة الحرارية صغير ، وتغير الأبعاد الناجم عن اختلاف درجة الحرارة المعدل صغير ، والهيكل المعدني وحجم القالب مستقران ، يمكن تقليل المعالجة أو عدم معالجتها ، مما يضمن متطلبات دقة حجم القالب وخشونة السطح.

3. الفولاذ الكربوني 50 درجة لديه قوة معينة ومقاومة التآكل ، ويستخدم في الغالب لمواد قاعدة العفن بعد معالجة هدأ. تتمتع أداة الفولاذ عالية الكربون والصلب أداة سبائك منخفضة قوة عالية ومقاومة التآكل بعد المعالجة الحرارية ، وتستخدم في الغالب لتشكيل الأجزاء. ومع ذلك ، بسبب تشوهها في المعالجة الحرارية الكبيرة ، فإن أداة الفولاذ عالية الكربون مناسبة فقط لتصنيع الأجزاء ذات الحجم الصغير والشكل البسيط.

مع تطور صناعة البلاستيك ، أصبح تعقيد ودقة المنتجات البلاستيكية أعلى وأعلى ، كما تم وضع متطلبات أعلى على مواد العفن. لتصنيع القوالب البلاستيكية المعقدة والدقيقة والمقاومة للتآكل ، يمكن استخدام الفولاذ المقسى مسبقًا (مثل PMS) ، والفولاذ المقاوم للتآكل (مثل PCR) ، والفولاذ المرن منخفض الكربون (مثل 18Ni-250). والمعالجة الحرارية وأداء التلميع وقوة أعلى.

4. ممتاز
بالإضافة إلى معالجة EMD ، تتطلب معظم قوالب تشكيل البلاستيك أيضًا عمليات قطع معينة وإصلاحات أكثر لياقة. من أجل إطالة عمر خدمة أدوات القطع ، وتحسين أداء القطع ، وتقليل خشونة السطح ، يجب أن تكون صلابة الفولاذ البلاستيكي العفن مناسبة.

5. أداء تلميع جيد
تتطلب المنتجات البلاستيكية عالية الجودة قيمة خشونة سطح صغيرة. على سبيل المثال ، يجب أن تكون قيمة خشونة السطح لتجويف قالب الحقن أقل من Ra0.1-0.25 ، ويتطلب السطح البصري Ra <0.01nm. يجب أن يكون التجويف مصقولًا لتقليل قيمة خشونة السطح. يتطلب الفولاذ المستخدم لهذا الغرض كمية أقل من الشوائب المادية ، والبنية المجهرية الموحدة ، وعدم وجود اتجاه للألياف ، وعدم وجود عيوب تنقر أو تشبه البرتقال أثناء التلميع